用軋制方法生產(chǎn)鋼材，具有生產(chǎn)率高、品種多、上產(chǎn)過(guò)程連續性強、易于實(shí)現機械化自動(dòng)化等優(yōu)點(diǎn)。因此，它比鍛造、擠壓、拉拔等工藝得到更廣泛地應用。目前，約有90%的鋼都是經(jīng)過(guò)軋制成材的。有色金屬成材，主要也用軋制方法。

【1】

目前我國處在新老交替的鋼鐵生產(chǎn)體系中，初軋機在軋鋼生產(chǎn)中的作用仍無(wú)法替代，初軋機仍具有著(zhù)十分重要的作用。軋機械可按所軋輥的材料分為軋輥鋼材的和軋輥鋁、銅等有色金屬的兩類(lèi)。各類(lèi)軋機的工作原理和主要結構基本相同，只是軋輥的溫度、壓力和速度有所差異。軋機中使用最多的是軋鋼機。軋機又可分為半成品軋機和成品軋機。半成品軋機主要是開(kāi)坯機，包括初軋機、板坯軋機和鋼坯軋機。隨著(zhù)連鑄機的逐步推廣，某些裝有連鑄機的鋼廠(chǎng)已不再使用開(kāi)坯機開(kāi)坯。成品軋機有型材軋機、軌梁軋機、線(xiàn)材軋機、厚板軋機、薄板軋機、帶材軋機、箔帶軋機、無(wú)縫管軋機、銅板軋機、鋁板軋機和某些特殊軋機。它們的主要區別是軋輥的布置和輥的形狀不同，并且在精度、剛度、強度和外形尺寸上也有很大的差別。

設計方案確定

950二輥可逆軋機屬于型鋼粗軋開(kāi)坯軋機，軋制原料尺寸為280mm×380mm的方坯，經(jīng)7道軋制后得到160mm×200mm的方料，其特點(diǎn)是主傳動(dòng)電機可正反轉，壓下調整距離大，調節速度快，精度要求不高。由于軋輥磨損大，故軋機壓下調節十分頻繁。因此采用快速電動(dòng)壓下裝置。

【2】壓下系統傳動(dòng)裝置

壓下機構按照軋機的類(lèi)型、產(chǎn)品精度以及生產(chǎn)率要求不同可分為：手動(dòng)壓下機構、電動(dòng)壓下機構、電-液壓下機構和全液壓壓下機構等。手動(dòng)壓下裝置結構簡(jiǎn)單、造價(jià)低，但工人勞動(dòng)強度大，一般用于生產(chǎn)率低及不經(jīng)常調整的軋機上。電動(dòng)壓下機構主要用于壓下螺絲的移動(dòng)速度約超過(guò)1～0.2mm/s1～0.2mm/s700水平軋機屬于初軋機，要求精度不高，所以采用快速電動(dòng)壓下裝置。

2.1.1壓下電動(dòng)機類(lèi)型的選擇

電動(dòng)機分為交流電動(dòng)機和直流電動(dòng)機兩類(lèi)。交流電動(dòng)機主要由一個(gè)用以產(chǎn)生磁場(chǎng)的電磁鐵繞組或分布的定子繞組和一個(gè)旋轉電樞或轉子組成。電動(dòng)機利用通電線(xiàn)圈在磁場(chǎng)中受力轉動(dòng)的現象而制成的。調速性能好。所謂“調速性能”，是指電動(dòng)機在一定負載的條件下，根據需要，人為地改變電動(dòng)機的轉速。直流電動(dòng)機可以在重負載條件下，實(shí)現均勻、平滑的無(wú)級調速，而且調速范圍較寬。起動(dòng)力矩大?？梢跃鶆蚨?jīng)濟地實(shí)現轉速調節。因此，凡是在重負載下起動(dòng)或要求均勻調節轉速的機械，都用直流電動(dòng)機拖動(dòng)。是一種具有結構緊湊，傳動(dòng)比大，以及在一定條件下具有自鎖功能的傳動(dòng)機械，使之共同旋轉以傳遞扭矩的在高速重載的動(dòng)力傳動(dòng)中，有些聯(lián)軸器還有緩沖、減振和提高軸系動(dòng)態(tài)性能的作用。ZCuAl10Fe3。

2.2.2壓下螺母

壓下螺母是軋鋼機機座中重量較大的易損零件。螺母通常用貴重的高強度青銅（ZQA19-4、ZQSn8-12、ZQSn10-1）或黃銅（ZHA166-6-3-2）鑄成。為了節省青銅，近年來(lái)在大型軋機上廣泛使用組合式螺母。加箍的螺母比較經(jīng)濟，在初軋機及厚板軋機上的使用情況證明，其工作性能不亞于整體鑄青銅螺母。所以材料為無(wú)錫青銅ZQAL9-4的雙鑲套螺母。