為了讓每個(gè)人都更好地了解冷軋機的軋制過(guò)程，冷軋機廠(chǎng)家以一臺20米高的單機架冷軋機為例。 其軋制過(guò)程可分為進(jìn)料、穿帶和可逆軋制。  卸載和重繞的3個(gè)階段。 設備采用大張力軋制；軋機前后的卷取機/開(kāi)卷機拉緊鋼帶后，軋制過(guò)程開(kāi)始。

在此之前，這項工作被稱(chēng)為冷軋廠(chǎng)的進(jìn)料和穿線(xiàn)階段。 通常，鋼卷由送料小車(chē)運送到開(kāi)卷機卷筒上。  大多數開(kāi)卷機使用浮動(dòng)開(kāi)卷機來(lái)確保鋼帶始終處于軋機的中心位置。  開(kāi)卷的鋼帶由矯直機矯直。 然而，一些軋機配備了液壓剪來(lái)切割頭部。 鋼帶通過(guò)帶有上部?jì)A斜導板平臺的前卷取機，直接送到20輥冷軋機。 然后開(kāi)卷機繼續向前輸送鋼帶通過(guò)軋機，直到它到達后卷取機的鉗口。 鉗口夾緊鋼帶頭，在卷軸上纏繞2 - 3圈后停止進(jìn)給。 穿線(xiàn)完成了。

冷軋機穿線(xiàn)完成后，首先放置上下工作輥，然后對齊軋制線(xiàn)，關(guān)閉軋機的關(guān)閉門(mén)，壓下軋機前部的壓板，壓下出口側的鋼帶，啟動(dòng)軋機的潤滑和冷卻系統以供應液體，壓下軋機的鋼帶，旋轉卷取機以供應鋼帶前部的張力，用測厚儀和速度儀進(jìn)入軋機前部和后部的軋制線(xiàn)，開(kāi)始軋機的第一次軋制。

在冷軋機的軋制過(guò)程中，如果發(fā)現鋼帶邊緣有缺陷會(huì )影響高速軋制，那么當有缺陷的零件通過(guò)軋輥時(shí)；操作員按下手術(shù)臺上的按鈕，將缺陷位置信號輸入AGC系統。 軋機在軋制結束時(shí)會(huì )減速。 當鋼帶尾部到達機器前面卷取機的位置時(shí)，機器將停止，第一次將結束。

在第二遍軋制過(guò)程中，鋼帶反向移動(dòng)，機器前后位置互換。 第二個(gè)工作時(shí)間開(kāi)始后，卷取機反向運行，將卷取機前的鋼帶頭部送入卷取機前的卷取機卷筒的輥隙。 輥隙夾緊頭部后，卷取機前面的卷取機旋轉，將鋼帶纏繞在滾筒上2 - 3圈。  然后，軋機供應冷卻潤滑液，軋機壓下，前后卷取機驅動(dòng)以提供后張力，機器的前后測厚儀和速度表進(jìn)入軋制線(xiàn)，機組開(kāi)始第二次軋制操作。

從第二遍開(kāi)始，冷軋機將在軋機的前后卷取機和20輥軋機之間來(lái)回軋制。  軋機厚度自動(dòng)控制系統投入運行后，可以實(shí)現全自動(dòng)控制。 當鋼的缺陷部分在軋制過(guò)程中通過(guò)軋輥時(shí)，軋機將自動(dòng)減速。 當軋制結束時(shí)，軋機將自動(dòng)停止。

最后，在冷軋機的退繞和重繞階段，首先用捆扎帶沿卷的徑向捆扎卷。 開(kāi)卷小車(chē)上升以抵抗卷。 卷取機的卷筒收縮，鉗口打開(kāi)。 線(xiàn)圈由放卷小車(chē)支撐。 開(kāi)卷小車(chē)與卷取機的輔助推板同步移動(dòng)，然后從卷取機上卸下鋼卷。 退繞小車(chē)繼續移動(dòng)以將線(xiàn)圈輸送到線(xiàn)圈存儲平臺。