隨著(zhù)近年鋼鐵工業(yè)的飛速發(fā)展，型鋼市場(chǎng)的需求量也越來(lái)越大，對質(zhì)量的要求也是越來(lái)越高。因此，我們對型鋼軋機進(jìn)行相應的設計與改進(jìn)，以提高產(chǎn)量和質(zhì)量來(lái)滿(mǎn)足生產(chǎn)及客戶(hù)的要求。

本次設計對800型鋼軋機進(jìn)行了相應的改進(jìn)與校核。

型鋼軋機的背景與發(fā)展狀況，型鋼軋機的類(lèi)型、特點(diǎn)、用途及生產(chǎn)工藝流程。然后，對型鋼軋機進(jìn)行了總體的方案評述，800大型軋鋼機為軌梁式三輥型鋼軋機。采用橫列式布置，三重式軋鋼機采用集中驅動(dòng)，上中下三個(gè)軋輥旋轉方向不變，為單向不可逆式傳動(dòng)。因為換輥的次數比較多，通常采用開(kāi)口式機架。電動(dòng)機采用直流可調電動(dòng)機，無(wú)減速器，通過(guò)齒輪座帶動(dòng)軋輥轉動(dòng)。齒輪座采用人字齒輪，電動(dòng)機與齒輪座之間采用齒形聯(lián)軸器聯(lián)接。各機座間采用梅花聯(lián)接軸聯(lián)接，而與齒輪軸端采用滑塊式萬(wàn)向接軸。還對安全接手進(jìn)行了改進(jìn)，將原來(lái)的安全銷(xiāo)改為安全環(huán)。在隨后的幾章中進(jìn)行了主電動(dòng)機容量的選擇、主要零件的計算、潤滑方式的選擇。

MR-100A電動(dòng)輥軋機產(chǎn)品簡(jiǎn)介：MR-100A電動(dòng)輥軋機專(zhuān)為材料研究人員設計，適合于實(shí)驗室內電池材料，少量金銀等貴金屬材料、銅鋁等有色材料的手工軋制，軋制厚度可調，操作簡(jiǎn)單。尤其適合于清潔能源材料鋰電池極板的減薄和增大密度。主要特點(diǎn)：電機可正反轉，操作中發(fā)現問(wèn)題方便退料加了有機玻璃防護板，采用齒輪轉動(dòng)，實(shí)現對輥壓制壓片厚度可調節，使用方便。

R1粗軋機設計，是熱連軋機組的第一架粗軋機。主要分為三個(gè)部分，即工作機座、萬(wàn)向連接軸及接軸平衡裝置、主傳動(dòng)系統。工作機座部分的軋輥平衡裝置采用五缸平衡，萬(wàn)向連接軸采用滑塊式萬(wàn)向接軸，粗軋機的主傳動(dòng)系統采用兩臺低速直流電機來(lái)直接驅動(dòng)軋輥的方式，兩臺電機的性能相同。通過(guò)計算軋制力與軋制力矩，確定工作輥和支承輥的結構尺寸，選擇該軋機的主電機型號，并對主要的零件進(jìn)行強度校核，如工作輥與支承輥的強度、機架強度等，最后對設計的軋機設備的可靠性與經(jīng)濟性進(jìn)行測評。