作為國民經(jīng)濟支柱之一的鋼鐵工業(yè),其發(fā)展必須符合新型工業(yè)化戰略要求,把可持續發(fā)展放在重要地位。未來(lái)軋鋼生產(chǎn)工藝流程將更加緊湊,達到鑄軋一體化生產(chǎn)。軋鋼過(guò)程將實(shí)現清潔化生產(chǎn),用高新技術(shù)改造軋鋼工業(yè),使鋼材生產(chǎn)過(guò)程柔性化,并不斷提高鋼材使用壽命和有效利用率,開(kāi)發(fā)多種鋼材延伸加工產(chǎn)業(yè)。四輥冷軋機主要結構特點(diǎn)是:在支撐輥和工作輥之間加入一對能夠沿著(zhù)軋輥軸向相對移動(dòng)的中間輥,通過(guò)中間輥的相對移動(dòng)來(lái)改變軋制壓力在帶鋼方向上的分布,加上工作輥的正負彎輥作用,對改善帶鋼板形起到了明顯的效果。
由于HC軋機增加了軸向移動(dòng)的上下中間輥,可以消除普通四輥冷軋機無(wú)法克服的輥間有害接觸部分。與四輥軋機和HC軋機相比,該冷軋機既是一臺四輥軋機,又是一臺六輥冷軋機。
具有以下性能和優(yōu)點(diǎn):
(1)由于工作輥的輥徑較小,可增加道次壓下量。也就是說(shuō)對軋制同一厚度的成品可增加來(lái)料厚度或減少軋制道次,節約能源,提高生產(chǎn)效率。
(2)中間輥的軸向移動(dòng)與工作輥的正負彎輥相配合,對各種不同軋制規格的熱軋鋼卷的實(shí)際板形可獲得最佳的軋制輥縫。提高調節板形的能力,改善產(chǎn)品質(zhì)量。
(3)工作輥輥形采用圓柱形,不僅減少軋輥的備用量,簡(jiǎn)化軋輥管理,而且也減少軋輥的磨削量,節約了軋輥。更重要的是當改變軋制計劃時(shí)不需要更換軋輥,節約換輥時(shí)間,提高機組作業(yè)率。
(4)減少帶鋼的邊部減薄,減少邊裂,因此斷帶少,切邊少,提高了成材率。
(5)保留液壓壓下的高精度四輥可逆式冷軋機的優(yōu)點(diǎn),能適應產(chǎn)品規格大范圍變動(dòng)。
隨著(zhù)鋼鐵工業(yè)技術(shù)快速發(fā)展,對高質(zhì)量板帶材的需求也在迅速增長(cháng),具有國際先進(jìn)水平的高速現代化六輥軋機的開(kāi)發(fā)和研制成為當務(wù)之急。