線(xiàn)材軋機軋制道次多，軋機的布置就多。為保證溫度，只有采用高的線(xiàn)速度軋制才能解決溫度降的問(wèn)題。由于高速軋機的發(fā)展，軋機在軋制過(guò)程中易產(chǎn)生沖擊，給線(xiàn)材生產(chǎn)又帶來(lái)安全問(wèn)題，所以要孔型和前后導衛配置合理采用耐磨材料防止快速磨損。線(xiàn)材生產(chǎn)由橫列式向連續式發(fā)展。而且采用自動(dòng)化、高速化。由于軋制速度快，軋后冷卻需要配合發(fā)展不同工藝的冷卻方法，使線(xiàn)材質(zhì)量有了很大的提高。隨著(zhù)原料、加熱、軋制和精整工序新技術(shù)的采用，使線(xiàn)材產(chǎn)品滿(mǎn)足國民經(jīng)濟快速發(fā)展的線(xiàn)材需求量。

為了提高生產(chǎn)率，采用鋼坯一火成材，即加熱一次軋制成線(xiàn)材產(chǎn)品。線(xiàn)材軋機合為粗軋、中軋和精軋三個(gè)機組。為保證線(xiàn)材的性能和表面質(zhì)量以及內部晶粒組織，要求軋機進(jìn)行改造更新，采用新技術(shù)改變軋制工藝。近年來(lái)采用的高速軋制，出現了無(wú)扭軋制的新型軋機。

這次設計選擇中軋線(xiàn)材軋機設計。中軋軋機可采用二重式或復二重式布置。軋機采用三輥軋機。在我國不少中小型線(xiàn)材廠(chǎng)采用，它可以滿(mǎn)足品種繁多產(chǎn)品的需要，而且投資少見(jiàn)效快。又比較靈活，仍在采用的一種軋機。350中軋線(xiàn)材軋機孔型采用橢圓—方孔型，軋輥采用冷硬鑄鐵，采用“拉而不緊”的圍盤(pán)、最大軋制速度為3.5米/秒。通過(guò)三輥軋機設計，提高單體機械設備的設計能力。同時(shí)也了解該軋機在線(xiàn)材軋機組的地位和作用，培養設計的綜合能力。

由于采用小直徑工作輥延伸其缺點(diǎn)是：制造困難、壽命短、基建投資大、占地面積大。懸臂式45°高速無(wú)扭精軋機

懸臂型45°高速無(wú)扭精軋機是小輥徑軋機，傳動(dòng)軸與地平面成45°角，最高軋制速度為70～102架組成，單線(xiàn)軋制，采用橢圓—圓孔型系統。采用耐磨的碳化鎢軋輥，軋輥采用快速液壓工具進(jìn)行，節省換輥時(shí)間，占地面積小。