如今連續生產(chǎn)冷連軋機的準確性，是影響動(dòng)態(tài)轉換的準確性的主要因素，因此研究以前的配置數據軋機冷連軋的動(dòng)力問(wèn)題，以維持正常的生產(chǎn)工廠(chǎng)，實(shí)現了完整的連續軋制，提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品性能是非常重要的，通過(guò)現有技術(shù)規范的動(dòng)態(tài)變量的方案的分析，主要是解決了配置數據滾動(dòng)的問(wèn)題，并且提出了用于提高預定精度的兩種方法，并且獲得良好的結果。

首先，簡(jiǎn)要描述冷連軋機動(dòng)態(tài)規范的問(wèn)題，并闡明了要研究的基本問(wèn)題和目標，考慮到影響數據軋制的兩個(gè)最重要參數時(shí)，變形阻力和摩擦系數，基于自適應優(yōu)化方法的模式設置為提高數據的預定精度滾動(dòng)，該方法使用測量的數據，以取代相應的數學(xué)模型解決了這兩個(gè)參數的模型后續計算，并計算出實(shí)際的參數值。

然后設置變形阻力和摩擦系數的自適應學(xué)習的圖案，以便這兩個(gè)參數已經(jīng)過(guò)優(yōu)化，反過(guò)來(lái)，滾動(dòng)數據的預先確定的準確性得到改善，此外提出了一種構建將數據網(wǎng)絡(luò )，同時(shí)與數學(xué)模型相結合的方法，以提高滾動(dòng)數據的預先建立的準確性，該方法根據傳統的數學(xué)模型提供連續數據的近似值。

最后，比較軋機模擬結果，綜合網(wǎng)絡(luò )方法的預測精度，優(yōu)于傳統的模型計算方法和自適應優(yōu)化模型的計算方法，該方法具有廣泛的應用前景，為了驗證條形控制系統的形狀對幾個(gè)厚度規帶的控制效果，分別檢測了傳統厚度計和超細規帶的形狀控制效果，并分析了形式控制過(guò)程中，每個(gè)形狀調整機制的分析動(dòng)態(tài)響應特性。