在冷軋機的操作使用中，鋼板的形狀和厚度，是確定幾何精度的兩個(gè)最重要的質(zhì)量指標，自動(dòng)厚度控制系統，是為了保證鋁帶縱向厚度的準確性，自動(dòng)控制系統用于獲得鋁帶橫向厚度的均勻性和良好的平整度，經(jīng)過(guò)數十年的發(fā)展，對板的形狀的控制和厚度的控制，實(shí)現了高精度的操縱控制。

然而，板厚控制系統實(shí)際上是一個(gè)復雜的多變量控制系統，在鋁帶冷軋機的生產(chǎn)過(guò)程中，厚度控制和形狀控制基本上在軋制過(guò)程中進(jìn)行，加載的輥子之間的空間控制在兩者之間具有強耦合關(guān)系，解除板厚度的控制已成為進(jìn)一步提高控制精度的難題，板形式的板厚度的耦合效應更多地由動(dòng)態(tài)動(dòng)作過(guò)程實(shí)時(shí)表示，該系統深入研究對應動(dòng)態(tài)解耦系統和控制策略的動(dòng)態(tài)耦合模型，并結合的模擬試驗的結果在實(shí)踐中生產(chǎn)冷軋。

通過(guò)事實(shí)，驗證了先前理論研究的準確性，提高了鋁板冷軋機生產(chǎn)的質(zhì)量，該研究全面考慮了形狀和厚度控制系統的控制，仿真結果表明，解耦控制效果好，控制板厚度的耦合效果降低，當模型的參數在操作期間改變時(shí)，解決方案耦合控制的性能將惡化。

根據該模型自適應控制參考和解耦控制理論，多變量自適應解耦的控制方法，以有效地解決系統解耦過(guò)程的模型參數的不確定性的問(wèn)題影響提出控制的表現，仿真結果表明控制策略有所改進(jìn)，了解控制精度耦合，為控制的配置是動(dòng)態(tài)控制系統的出發(fā)點(diǎn)，影響動(dòng)態(tài)控制系統的效果，因此對實(shí)際應用有很好的參考價(jià)值。