如今的冷軋機，是由計算機控制的機電系統操作，由于設計問(wèn)題會(huì )出現結構損壞或系統故障，在某些條件或干擾下，可能發(fā)生連續的自激振動(dòng)，工廠(chǎng)的運行故障嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量，損壞設備甚至中斷生產(chǎn)，提出了一種基于對稱(chēng)多參數綜合測試，通過(guò)實(shí)驗和理論分析了冷軋機自激振動(dòng)消除的原因和方法。

在研究工程實(shí)例中，滾子空間位移傳感器安裝結構的動(dòng)態(tài)特性導致了滾動(dòng)間距之間位移信號響應的減少，從而引起了自激非線(xiàn)性振動(dòng)，液壓板厚度控制系統，從而產(chǎn)生整個(gè)機器連續嚴重的強制振動(dòng)，通過(guò)對結構動(dòng)力學(xué)的修改，使位移反饋信號的減少時(shí)間最小化，系統的閉路穩定性得到顯著(zhù)改善，消除了正常工作條件下的自激振動(dòng)，這保證了冷軋機的效率，不斷工作，精加工軋機在冷軋薄規格容器板時(shí)具有強烈的振動(dòng)。

為了確定其屬性并搜索限制措施，首先計算主驅動(dòng)系統和基礎系統的固有特性，然后評估主驅動(dòng)系統扭矩、的振動(dòng)、軸工作輥的彎曲力矩在該領(lǐng)域的軋機，最后建立了軋機振動(dòng)的速度，該設備具有輕微的扭轉振動(dòng)，振動(dòng)的主要形式是滾子系統的水平和垂直振動(dòng)，水平方向的能量遠大于垂直方向的能量，它們是滾子系統的水平方向。

通過(guò)收集軸的弧形齒的連接，滾動(dòng)支撐振動(dòng)系統的共振，因此建議及時(shí)更換軸形式的彎曲齒，并在工作輥的軸承座和包層板之間增加銅墊圈，以消除軸承座與弧形之間的間隙，從而抑制振動(dòng)輥系統的水平方向，該措施已應用于許多的鋼鐵生產(chǎn)加工廠(chǎng)使用。