熱軋機中帶鋼跑偏的一些可能原因：

1、工藝控制方面：來(lái)料的頭尾板形不好，楔形嚴重，厚度、溫度不均勻;輥型曲線(xiàn)不合理；竄輥策略不正確。

2、設備方面：軋輥不水平、輥縫不均勻；側導板位置不當（設定位置不合理或側導板故障，只是單側動(dòng)作）；除鱗集管堵塞；軋輥冷卻不均勻；軸承座裝配間隙過(guò)大；軋機兩側的剛度不均。

3、操作方面：操作工不熟練、責任心不強，這是主要的，目前熱連軋生產(chǎn)已經(jīng)比較成熟，工藝、設備的原因總可以解決，主要還是在操作技能的差別上，良好的觀(guān)察、預判斷能力以及快速反應才是防止跑偏的關(guān)鍵）

討論了這么多原因，那么需要做哪些測試加以驗證？或是有沒(méi)有什么好的解決辦法？

設備安裝軋制中心線(xiàn)的誤差也有關(guān)系，要具體問(wèn)題具體分析，如果是工藝方面的原因，我們可以通過(guò)改變工藝參數來(lái)發(fā)現對帶鋼的影響，從而確定是否是工藝方面的愿意，如果不是再檢查設備方面的，特別是注意是不是測導衛與立輥開(kāi)口是否對接完好，操作是一切的保證，一定要使工作人員按規章辦事

如果跑偏問(wèn)題長(cháng)期存在就要做全面的測試，采用排除法，原則上從簡(jiǎn)單的、具有確定性的因素入手測試。

1、 首先要排除原料的影響。精選一部分尺寸、板（料）形較好的原料。冷軋時(shí)原料熱卷的頭、尾將鐮刀彎部分要多切一些。

2、 設備的影響。如相關(guān)機械、工藝裝備安裝軋制中心線(xiàn)、水平誤差。對中裝置的標定。

3、 工藝和操作。從軋機的冷卻、潤滑，軋制速度、張力、軋制程序等幾方面逐一測試，根據趨勢做進(jìn)一步的調整方案。如觀(guān)察軋機升、降速，軋機調平、彎輥自動(dòng)與手動(dòng)控制對跑偏的影響。調整張力，如增加開(kāi)卷和卷取張力。調整壓下量，如調小第一道次的壓下量。

在連續生產(chǎn)線(xiàn)中鋼帶的跑偏是不可避免的，因為帶鋼不會(huì )非常平直，輥子的垂直度和水平度也不一定達到圖紙要求，特別是運行一段時(shí)間后，設備的位置會(huì )發(fā)生改變。我們應討論一下傳動(dòng)輥和被動(dòng)輥上帶鋼跑偏的原理及調整措施。

跑偏有很多原因的：

1.張力太小導致

2.來(lái)料熱凸度不良，板形不好

3.刮油設備不好，卷取時(shí)候層間有油跑偏

4.左右卷取機不在水平線(xiàn)上，厚度波動(dòng)大，AGC在控制厚度時(shí)候帶鋼在輥縫處跑偏

5.壓下量安排不合理（過(guò)壓）誘發(fā)跑偏

在連續退火爐瑞，鋼帶出現瓢曲

就熱軋而言，來(lái)料不在軋機中心線(xiàn)上，來(lái)料楔型；軋機零調沒(méi)做好；傳動(dòng)側與工作側輥縫不一致；卷曲機側導板對中不好，精軋立輥對中不好；板坯加熱不均等等。

原理并不復雜，沿軋輥寬度方向，軋制秒流量不等，最后導致鋼帶跑偏，甚至出現鐮刀彎。原因嘛，就很多了比如來(lái)料寬度方向厚薄不均、溫度不均，軋輥左右壓下不均，鋼板入軋機時(shí)，沒(méi)有對中，在軋制力作用下軋輥變形，以致于左右兩邊材料秒流量不等。