隨著(zhù)行業(yè)對冷軋廠(chǎng)的需求不斷增加，要求越來(lái)越嚴格，這類(lèi)產(chǎn)品也在不斷更新。 從最初出現到現在，冷軋廠(chǎng)的形式真的很多，它們的功能也在不斷優(yōu)化。

我們熟悉的是類(lèi)似的冷軋廠(chǎng)，它們的區別在于軋輥的數量. 例如，具有最簡(jiǎn)單結構的雙輥冷軋機具有更大的輥直徑，這使得材料咬合更好，軋制過(guò)程更穩定。 然而，由于這種軋機的剛度相對較小，很難保證產(chǎn)品的厚度和精度。

后來(lái)，有一個(gè)四輥冷軋廠(chǎng)，各方面都有所改進(jìn).  然而，最理想的模式應該是多輥冷軋機。 性能的所有方面都比較晚才能確定，因此形狀可以很好地控制。 此外，有可逆冷軋機、串列冷軋機等，它們的區別在于機架的布置。

冷軋機故障原因分析

使用冷軋機進(jìn)行冷軋操作時(shí)，由于操作失誤或維護不當，會(huì )出現許多故障。 冷軋機的故障是由零件的正常磨損或零件的物理和化學(xué)變化(如變形、斷裂、腐蝕等)導致的零件故障引起的。

1. 零件磨損

磨損是零件失效最重要和最常見(jiàn)的形式。

2. 零件變形

在冷軋機的工作過(guò)程中，由于力的作用，零件尺寸和形狀發(fā)生變化的現象稱(chēng)為變形。 金屬變形包括彈性變形和塑性變形。

3. 零件斷裂

在外力載荷的作用下，零件首先發(fā)生彈性變形。當載荷引起的應力超過(guò)彈性極限并繼續增加時(shí)，材料可能會(huì )發(fā)生塑性變形。最后，應力超過(guò)強度極限時(shí)會(huì )斷裂。

4. 腐蝕

零件在循環(huán)接觸應力下的點(diǎn)剝離稱(chēng)為疲勞點(diǎn)蝕。 周?chē)橘|(zhì)對零件的化學(xué)和電化學(xué)作用造成的表面金屬損壞稱(chēng)為腐蝕。在溫度變化和介質(zhì)的作用下，零件表面形成針孔，這種連續膨脹被稱(chēng)為空化。  疲勞點(diǎn)蝕、腐蝕和點(diǎn)蝕統稱(chēng)為腐蝕損傷。

冷軋機故障的原因仍然主要是由于零件喪失了規定的工作能力。

冷軋機性能差的關(guān)鍵是什么

冷軋廠(chǎng)有多種類(lèi)型，如四輥冷軋廠(chǎng)、六輥冷軋廠(chǎng)等。 但是你知道是什么導致冷軋機的性能惡化嗎？ 荊城機械告訴你六個(gè)方面. 如果你掌握了這六點(diǎn)，我相信你能很好地解決這個(gè)問(wèn)題，展示冷軋廠(chǎng)的真正技能。

在粗軋和中軋中，他通常使用微張力進(jìn)行軋制. 拉拔鋼材時(shí)，會(huì )出現紅鋼，鋼材長(cháng)度也會(huì )出現穩定性問(wèn)題. 如果我們想調整它，那么我們需要安裝彎針的高度。 輥的原材料是好是壞對穩定性有一定的影響. k4槽對分切和軋制時(shí)的穩定性有影響. 這是我們應該注意的。 如果滾輪安裝不正確，滾輪軸將會(huì )移動(dòng)，鋼材溫度將會(huì )不均勻。

我們還需要調整冷軋廠(chǎng)的軋輥. 對于機械冷軋廠(chǎng)來(lái)說(shuō)，他的軋輥需要通過(guò)獅子的輥縫來(lái)調整，這樣軋機就可以符合相應的尺寸。 他有三種調節方法，手動(dòng)調節、電動(dòng)調節和液壓調節。 手動(dòng)他通常用于小型軋機，他的傳動(dòng)效率會(huì )降低，但是他的傳動(dòng)慣性相對較大。 在冷軋機的頂部，他用來(lái)提升上輥，這也可以很好地防止輥受到?jīng)_擊。