如今使用到的軋機，減輕了現有技術(shù)中現有的軋機的小尺寸范圍，另外，不可能知道輥與工件之間，是否存在滑動(dòng)摩擦，這會(huì )影響工件的技術(shù)質(zhì)量，隨著(zhù)現代工業(yè)技術(shù)的飛速發(fā)展和生產(chǎn)流程的自動(dòng)化，對尺寸精度和帶式規格的性能，提出了更高的要求，薄板軋機解決了現有問(wèn)題，因此，軋機設備具備了哪些使用性能？

為了響應重型機械生產(chǎn)和加工公司的要求，采用新的熱控制工藝軋機，以提高熱軋產(chǎn)品的質(zhì)量，此實(shí)用的工作盤(pán)管冷卻系統軋機屬于冷卻設備領(lǐng)域，解決了由于工作輥溫度過(guò)高導致軋機自動(dòng)停機或著(zhù)火的問(wèn)題，減少了停機次數和軸的更換，提高了效率鋁箔層壓板的生產(chǎn)，建立了精細軋機數學(xué)模型的工作原理，合理簡(jiǎn)化了精細軋機數學(xué)模型，并詳盡地考慮了非線(xiàn)性因素。

在實(shí)踐中，充分利用了現代仿真技術(shù)和計算軟件，并將軟件中的動(dòng)態(tài)結構圖用于系統仿真，在考慮影響冷軋的幾個(gè)因素的基礎上，目前結構簡(jiǎn)單，可以減少設備投資，簡(jiǎn)化設備結構，并且，目前的層壓工藝可以使用較大的進(jìn)料角和更大的層壓轉數，從而使層壓速度快，并有效提高了層壓壽命和生產(chǎn)效率，目前還在均勻截面的外表面上使用到多個(gè)圓形凸起，并且還減小了摩擦并且可以有效地與工件分離。

如今軋機設計有橡膠墊，導板和冷軋輪的優(yōu)點(diǎn)，可以適應各種直徑的鋼筋，便于鋼筋的進(jìn)入，可以進(jìn)行多次冷卻，具有良好的冷軋效果，便于市場(chǎng)推廣和應用，減少了活套輥的滾動(dòng)失敗并改善層壓失敗，層壓效率高，因此對熱軋工藝熱軋的研究具有重要的理論意義和實(shí)際工程應用價(jià)值。