目前，新型軋機的推廣應用包括兩個(gè)端蓋和多個(gè)立柱，其中兩個(gè)端蓋均勻分布在多個(gè)立柱之間，軋輥布置在兩個(gè)相鄰立柱之間，立柱兩端分別由兩個(gè)端蓋固定連接。因此，由于支柱的兩端連接，固定在兩個(gè)端蓋上，因此未與輥連接的輥的旋轉周期被偏移。避免了立柱兩端和端蓋兩側的摩擦。

通過(guò)摩擦防止熱量導致輥位缺油，有效延長(cháng)輥的使用壽命，防止輥套開(kāi)裂，現在我們對中厚板廠(chǎng)和自動(dòng)軋機控制功能的全過(guò)程有了詳細的了解。全面比較了軋制過(guò)程的自動(dòng)控制和手動(dòng)控制，總結了自動(dòng)軋制功能的實(shí)用要點(diǎn)。該功能實(shí)現了兩級計算。該機系統，以及整個(gè)系統的基本自動(dòng)化和控制系統之間的合理分配，協(xié)調過(guò)程，全面實(shí)現自動(dòng)控制功能，如現場(chǎng)自動(dòng)平衡控制功能，提高擺線(xiàn)的自動(dòng)控制水平。

目前，新精軋機的精軋機包括精軋機架、多個(gè)托輥和工作輥，均設置在精軋機機架內，然后在精軋機機架上設置分段彎輥。設置在操作輥和支承輥的一側。新精軋機的軋輥提供凸輥的平輥支承，改善了材料冷軋的板形控制，提高了鋼板的凸度和改善程度，控制了成品鋼板的質(zhì)量。

由于疊片機在系統液壓伺服位置的強耦合，很難建立系統的精確數學(xué)模型和應用于系統軋機液壓伺服位置的無(wú)模型自適應控制算法。該算法只使用被控系統，通過(guò)開(kāi)關(guān)的在線(xiàn)或離線(xiàn)數據即可完成控制器的設計。